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    精密高速沖床模具如何設計安裝-延長精密高速沖床模具使用壽命的方法 新聞來源: 發布時間:2019.01.06 瀏覽量:

    精密高速沖床模具設計

    1. 一套高效、穩定、高品質的精密高速沖壓模具,不僅在設計前期需要對產品功能、工藝、應用、模具設計結構等進行分析和設計,在模具正常生產過程中,模具的使用、保養、維修手法等均直接地影響模具使用效果和壽命。
    2. 精密沖壓工藝結構種類眾多,均有其各自的工藝設計、生產維護特點,如用于觸點的彈片折彎、用于預斷的V-CUT成形,用于屏蔽隔斷的凸筋拉伸、用于焊板的錫腳刺破、用于裝配的倒刺下料,以及用于傳輸的針桿下料等模具工藝,均為其典型的生產應用實例。
    3. 在此,筆者介紹若干典型模具工藝結構設計方案,供讀者參考。為FPC端子局部圖,剪切面作為接觸部,故需有剪切面均勻,且高于撕斷面,無翻料等要求,在產品壓料有限的情況下,模具設計時,除了局部強壓之外,常常采用粗切+精切的方式,以減少過大的沖壓力及內應力對產品的影響。
    4. 為細小端子的下料,同樣的,由于下料時壓料面積太小,壓料力不足,沖剪過程中,產品因壓料力小于沖裁力而被拉出翻料,以及產生扭曲等現象,因此,生產這類端子時也可以采用精切+粗切的方式來提高沖裁質量。
    精密高速沖床模具設計

    精密高速沖床模具安裝步驟

    1. 在模具使用上,以架模條件設定和使用為例,架模條件參數的精準設定和固化,對于生產效率和品質穩定性起到舉足輕重的作用。
    2. 在無法滿足專模專機的情況下,模具與沖床架模條件一一對應能很好的滿足條件參數固化的要求,即一模一機一條件參數、一模N機便有N個條件參數。
    3. 具體操作為,先根據模具總體需求,選用合適噸位合適結構的沖床,再通過模具參數理論值進行設定和微調,達到架模調機理想狀態,并跟進生產品質狀況,達到制程能力滿足要求,則定義為該模具在該機臺的固定參數,后續按照該固定參數進行架模生產,達到條件固化穩定的目的。
    4. 同樣的方法,在其他機臺對該模具進行條件設定,從而形成一系列固定架模條件參數,這些條件參數為生產效率和品質穩定提供了最根本的保障。

    A、在點動狀態下,把高速沖床的滑塊停止在下死點的位置,使需要拆卸的上模具和下模具合模,然后將上模具的上壓板從安裝臺的上導軌槽上拆下來,將下模具的下壓板從工作臺的下導軌槽上拆下來,再提升滑塊;
    B、按下急停按鈕,關閉生產線電源、氣源,打開儲氣罐的放氣球閥,放清里面殘余的壓縮空氣;
    C、將需要拆卸的已經合模的上模具和下模具慢慢退出工作臺,一直推到用于更換模具的裝模滑板上;
    D、用行車將需要拆卸的上模具和下模具吊出;
    E、使用研磨機對拆卸下來的上模具和下模具進行研磨拋光,并涂上防銹油,將其置于干燥、陰涼、無粉塵處儲存;
    F、把沖壓主機的裝模高度調節到比需要裝配的上模具和下模具的合模高度高出1-2_,在點動狀態下,將滑塊停止在下死點位置后,再將滑塊提升到最高位置以找正裝模位置;
    G、按下急停按鈕,關掉生產電源、氣源,打開儲氣罐的放氣球閥,放清里面的殘余壓縮空氣;
    H、用行車將需要裝配的合模狀態的上模具和下模具輕輕吊放在裝模滑板上;

    延長精密高速沖床模具使用壽命方法

    1. 每次連續模刃磨刃口需能生產足夠大批量的產品。
    2. 連續模的壽命要達到相當高的水平。
    3. 提高凸模可刃磨次數。為提高凸模可刃磨次數和便于裝卸,可將高速沖床連續模上采用新型凸模固定方法。固定時凸模不帶固定臺,而用小壓板固定。每磨一次刃口就將凸模槽同時磨下去相同的刃磨量,在凸模底部墊同樣厚的鋼墊片。這種結構不僅提高了高速沖床連續模凸模的可刃磨次數,而且拆卸安裝都很方便。
    4. 提高小凸模使用壽命。對于直徑等于或小于料厚的小凸模,assab88模具鋼為高速沖床連續模都加裝上擴套保護裝置,同時需對高速沖床連續模的小凸模間隙值和漏料部分的結構進行針對性的改進,將雙面間隙值由原來設計的8%加大到14-15%,將凹模鑲件的形狀改變,刃口部分的高度尺寸設置為料厚的2-2.5倍,消氣部分(錐面)粗糙度達Ral.6。
    5. 這些改進措施能使精密高速沖床連續模小凸模使用壽命大為提高。

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