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    高速沖床模具設計安裝步驟-高速沖床模具安裝視頻 新聞來源: 發布時間:2019.07.09 瀏覽量:
    高速沖床模具的設計和使用十分重要,如果安裝不合理的話,會直接影響到高速沖床模具的使用,甚至導致模具的損壞,因此我們安裝高速沖床模具時一定根據規定步驟視頻進行安裝。

    高速沖床模具設計的步驟

    1、分析沖壓件的工藝性。根據沖壓件圖,分析其形狀特點、尺寸大小、精度要求及所用的材料是否符合沖壓工藝要求。良好的沖壓工藝性應保證產品質量穩定、工序數目少、材料消耗少、模具結構簡單、操作安全和方便。如果發現沖壓件的工藝性很差,則應會同產品設計人員,在保證產品使用要求的前提下,對沖壓件的形狀、尺寸、精度要求乃至原材料的選用,進行必要的、合理的修改。
    2、確定工藝方案。對于一個沖壓件,其沖壓工藝方案(包括工序性質、工序數目、工序順序及組合方式)可能有幾個,應從質量、效率、成本和安全等方面進行分析和比較,然后確定一個適合于所給生產條件的方案。在制訂工藝方案時,有的需要進行必要的工藝計算,以確定毛坯形狀和尺寸,以及工序間尺寸等。有的企業將上述兩項工作(分析沖壓件的工藝性和制訂工藝方案)分給專門的工藝人員來做,但模具設計人員在設計模具前應進行確認工作。只有產品(沖壓件)的工藝性和工藝方案經確認后,才能進行具體的模具設計工作。
    3、選擇沖模類型和結構形式。
    4、計算各工序壓力,確定壓力中心。
    5、確定高速沖床型號和模具安裝尺寸。
    6、畫排樣圖和工序件圖。
    7、繪制沖模總圖(下平面圖、上平面圖和斷面圖等)。


    高速沖床模具安裝步驟

    1、安裝前首先應確認模具刃口鋒利,凹模刃口上沒有崩口,凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角,請首先刃磨刀口。
    2、合模前應在上、下模之間墊入一張硅鋼片,防止由于搬運過程碰傷刀口。
    3、在模具裝上沖床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布條將垃圾清理干凈。如果POLMAX模具鋼模具上下平面上有毛刺或垃圾,將引起沖片毛刺超差。
    4、調整滑塊行程至合適位置壓緊上模,必須保證模柄或模架上平面于滑塊的底面緊密貼合,下模壓板螺釘輕輕壓緊。然后,向上調整滑塊,取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘,向下調整滑塊,直至凸模進入凹模3~4mm,壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時凸模必須進入凹模3~4mm,否則,要出現凸模崩口或凹模漲裂。
    5、升起滑塊至上死點位置,調整沖床打桿止退螺釘,至松緊適宜,然后空轉幾次,觀察模具及沖床各機構工作是否正常。如果沒有異常情況,就可以開始生產了。

    高速沖床模具安裝視頻



    怎樣提高高速沖床模具使用壽命

    1、提高凸模可刃磨次數。為提高凸模可刃磨次數和便于裝卸,可將高速沖床連續模上采用新型凸模固定方法。固定時凸模不帶固定臺,而用小壓板固定。每磨一次刃口就將凸模槽同時磨下去相同的刃磨量,在凸模底部墊同樣厚的鋼墊片。這種結構不僅提高了高速沖床連續模凸模的可刃磨次數,而且拆卸安裝都很方便。
       2、提高小凸模使用壽命。對于直徑等于或小于料厚的小凸模,為高速沖床連續模都加裝上擴套保護裝置,同時需對高速沖床連續模的小凸模間隙值和漏料部分的結構進行針對性的改進,將雙面間隙值由原來設計的8%加大到14-15%,將凹模鑲件的形狀改變,刃口部分的高度尺寸設置為料厚的2-2.5倍,消氣部分(錐面)粗糙度達Ral.6。這些改進措施能使高速沖床連續模小凸模使用壽命大為提高。

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